色母粒的分类以及特性

一、色母粒的常见分类如下：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等

各品种又可分为不同的等级,如：

1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品.

2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等.

3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色.

4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色.

5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好.

6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等.

7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母.如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体.

8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色.通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多.

9、建议用户选用专用色母,专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用.唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长.
色母粒可广泛应用于注塑、挤出、中空吹塑、压延等各种塑料成型方法中，对于超薄 制品和浓色制品的注塑，色母粒更具有其优越之处

二、色母的特性：
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 

专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，
由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
色母粒在工业发达国家已经成为树脂着色的主要手段。据报道，美国的着色塑料制品中，95％应用色母粒。色母粒着色效果优越、使用方便、节约能源，而且不会造成粉尘、污水等污染。

此外色母粒着色工艺还有配色准确、色泽稳定、加工性能优良、制品性能好等优点。